淺談光網科技持續(xù)“夯實質量”之進程
發(fā)布日期:2020/4/2 10:16:19 | 瀏覽次數:12394 來源:羅啟蘭/特發(fā)信息光網科技
作為一名2019年應屆畢業(yè)生，特發(fā)信息光網科技是我步入社會的起點，也是我們夢開始的地方。入職短短的幾個月里，除了從公司快速了解產品外，我也查閱了部分質量管理方面的視頻和書籍。其中，給我留下印象最深的，是中國著名精益大師鞏懌有關現場質量管理和改善的視頻，里面“成本降低10%，利潤提升百分百”的管理案例讓我受益匪淺。
一、質量管控“四個零化”
目前我對接的客戶主要是華為，在服務客戶的同時，也更加深入地感受到 “狼性文化”。圍繞客戶質量要求，光網科技總結提出“三化一穩(wěn)定、嚴進嚴出”質量管理策略，持續(xù)“做精、做細、做實”，提升整體競爭力。經過持續(xù)改進，目前華為系列產品質量已經處于穩(wěn)定狀態(tài)，實現“四個零化”，即錯混料零化、批量事故零化、可靠性事件零化、環(huán)保問題零化，并在2019年獲得客戶頒發(fā)質量協(xié)作專項獎。
過程質量控制，就是人、機、料、法、環(huán)、測的管理。其中很多細節(jié)的因素可能都會影響到產品的質量。
（一）生產條件的控制。從產品研發(fā)設計開始、生產、工藝、品質相關技術部門互相配合。產品投入前完成技術規(guī)格書，檢驗標準、工藝指導書，完成各崗位人員培訓。從首件管理、過程IPQC巡檢監(jiān)督控制，OQC出廠檢驗，過程風險識別等環(huán)節(jié)嚴格控制，層層把關。
（二）對關鍵工序的控制。關鍵崗位的質量控制在生產加工中占重要地位。對關鍵崗位的管理，要制定嚴格培訓考核制度，認證考核后上崗。同時建立嚴謹有效的關鍵崗位績效考核和激勵制度。
（三）對計量和測試條件的控制。定期對測量系統(tǒng)進行分析，監(jiān)控測試系統(tǒng)是否滿足要求，包含加工前的各項儀器設備的指標檢查，例如檢測人員、檢測方法、檢測工具和儀器等因素對工序有直接影響。
（四）異常管理。當在生產加工中出現不良品是難免的，因此要做好異常管理，避免出現異常造成的損失。如設定《不合格品控制程序》，對任何異常的處理都做好明確規(guī)定，并進行反饋分析和改善預防。同時進行FMEA潛在失效模式及后果分析，做好質量風險預防工作，日常同工藝、生產、品質等相關人員組成QCC小組、焦點課題對質量異常進行分析處理改善并建立標準，之后水平展開。
三、管理IT化、生產自動化
對于勞動密集型流水線作業(yè)，產品一致性管控難度大，推廣自動化、IT化管理尤為重要，可以對關鍵崗位和關鍵程序實現控制和預警，降低了異常的流出，也提升了檢驗崗位作業(yè)效率。
綜上，做到以上三個方面，并持之以恒，假以時日我們的生產管理和質量提升一定能得到長足的進步。